تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و بازرسی پمپ های انتقال سیالات سی ان پی چگونه انجام میگردد؟

تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و بازرسی پمپ های انتقال سیالات سی ان پی چگونه انجام میگردد؟

تعمیرات پیشگیرانه یکی از استراتژی‌های کلیدی در نگهداری و مدیریت تجهیزات صنعتی دوار ، به ویژه انواع پمپ‌ها است. این نوع تعمیرات به منظور جلوگیری از خرابی‌ها و کاهش زمان توقف تجهیزات در خط تولید انجام می‌شود. در این مقاله، به بررسی مراحل و روش‌های انجام تعمیرات پیشگیرانه در پمپ‌ها می‌پردازیم.

توجه این مقاله در خصوص تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance)  پمپ توسط شرکت تامین تجهیزات آوادیس (نماینده انحصاری پمپ های cnp  سی ان پی در ایران) تهیه گردیده است و در صورت کپی برداری کلیه حقوق مادی و معنوی آن با ذکر منبع اخذ بلامانع است.

تعمیرات پیشگیرانه چیست ؟

تعمیرات پیشگیرانه به مجموعه اقداماتی اطلاق می‌شود که به منظور حفظ و نگهداری تجهیزات قبل از وقوع خرابی انجام می‌شود. این اقدامات شامل کنترل ، بازرسی، نظافت، تنظیم و تعویض قطعات فرسوده است. هدف اصلی این نوع تعمیرات، افزایش عمر مفید پمپ و بهبود کارایی آن‌ها است.

هدف از  انجام تعمیرات پیشگیرانه چیست ؟

• افزایش ضریب ایمنی: تجهیزات سالم و بهینه، خطرات ناشی از خرابی را کاهش می‌دهند و ایمنی کارخانه و خط تولید را افزایش می‌دهند.
• صرفه جویی و کاهش هزینه‌ها: با انجام تعمیرات پیشگیرانه، هزینه‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی و تعمیرات اضطراری فوری کاهش می‌یابد.
• افزایش کارایی: پمپ‌های که PM میشود عملکرد بهتری دارند و می‌توانند به طور مؤثرتری کار کنند.
• کاهش زمان توقف: با جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، زمان توقف تجهیزات به حداقل می‌رسد و تولید به طور مداوم ادامه می‌یابد

ترتیب مراحل انجام تعمیرات پیشگیرانه چگونه است ؟

الف) برنامه‌ریزی و زمان‌بندی

• تعیین زمان مناسب: بر اساس نوع پمپ و شرایط کاری، زمان‌بندی مناسبی برای انجام تعمیرات پیشگیرانه تعیین نمایید. این زمان می‌تواند بر اساس ساعات کارکرد یا زمان‌های مشخصی از سال باشد.
• تهیه چک ‌لیست: یک چک‌لیست شامل تمام اقداماتی که باید انجام شود را تهیه کنید.

ب) بازرسی و ارزیابی

• بازرسی بصری: بررسی وضعیت ظاهری پمپ سی ان پی ، لوله‌کشی و اتصالات مربوطه برای شناسایی نشانه‌های خرابی یا نشتی بررسی گردد.
• اندازه‌گیری عملکرد: اندازه‌گیری پارامترهای عملکردی مانند فشار، دبی و دما برای اطمینان از کارایی موثر پمپ صورت پذیرد

ج) نظافت و تمیز کاری

• تمیز کردن پمپ: حذف آلودگی‌ها و روغن و  رسوبات از سطح پمپ و پایپینگ با حلال مناسب
• بررسی استرینر ها و فیلترها: تمیز کردن یا تعویض مش فیلترها به منظور جلوگیری از انسداد و کاهش کارایی.

د) تنظیم و تعمیر پمپ

• تنظیمات مکانیکی: تنظیم بلبرینگ‌ها، شفت و سایر اجزای مکانیکی برای اطمینان از عملکرد صحیح.
• تعویض قطعات فرسوده: شناسایی و تعویض قطعاتی که به دلیل سایش یا فرسودگی نیاز به تعویض دارند.

ه) آزمایش و ارزیابی نهایی پمپ

• آزمایش عملکرد: پس از انجام تعمیرات، پمپ را تحت شرایط عملیاتی آزمایش کنید تا اطمینان حاصل نمایید که به درستی کار می‌کند.
• ثبت اطلاعات: تمامی اقدامات انجام‌شده و نتایج آزمایش را ثبت کنید تا در آینده به عنوان مرجع استفاده شود.

 نکات مهم در تعمیرات پیشگیرانه 

• آموزش پرسنل: اطمینان حاصل کنید که کاربران آموزش‌های لازم را در زمینه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه دیده‌اند.
• استفاده از تجهیزات مناسب: از ابزار و تجهیزات مناسب برای انجام تعمیرات استفاده کنید تا از آسیب به پمپ جلوگیری شود.
• پیگیری و به‌روزرسانی: به‌طور منظم برنامه تعمیرات پیشگیرانه را بررسی و به‌روزرسانی کنید تا با تغییرات در شرایط کاری هماهنگی داشته باشد.

بازرسی

 برنامه تعمیرات و نگهداری پمپ های سانتریفیوژ شامل انواع بازرسی های زیر می باشد: 

* تعمیرات و نگهداری روتین
* بازرسی های روتین و دوره ایی
* بازرسی های سه ماهه
* بازرسی های سالیانه

اگر سیال پمپ شونده دارای ذرات معلق ساینده و یا خورنده باشد و یا اگر محیط نصب پمپ انفجاری یا دارای درجه حفاظتی زون باشد، زمان بازرسی های دوره ای را به نحو مناسبی کوتاه کنید.

تعمیرات و نگهداری روتین

 هر موقع نگهداری روتین را انجام می دهید، اعمال زیر را انجام دهید: 

* یاتاقانها را روانکاری کنید.
* آببند پمپ را بازبینی کنید.
* بازرسی های روتین

 

 در زمانی که بازرسی های روتین را انجام می دهید، موارد زیر را نیز بررسی نمایید: 

* سطح گریس و روغن و شرایط آن را بیرینگ ها مورد بازرسی قرار دهید.
* نویز غیر عادی، ارتعاش و دمای یاتاقانها را مورد بررسی قرار دهید.
* نشتی پمپ و لوله کشی ها را بررسی نمایید.
* ارتعاش غیر عادی پمپ را بررسی نمایید.
* فشار خروجی (دهش) پمپ را کنترل نمایید.
* دمای الکتروموتور و پمپ را بررسی نمایید.
* نشتی محفظه مکانیکال سیل را مورد بررسی قرار دهید.
* مطمئن شوید که هیچگونه نشتی از مکانیکال سیل وجود ندارد.
* اگر نشتی پکینگ ها از حد مجاز بیشتر بود، آنها را تنظیم و یا تعویض نمایید.

بازرسی های سه ماهه

 این موارد را هر سه ماه یکبار انجام دهید: 

* پیچ های فونداسیون و پیچ های پایه موتور و پمپ را بررسی نمایید که کاملاً محکم باشند.
* مکانیکال را بررسی کنید در صورت نیاز آن را تعویض کنید.
* حداقل هر سه ماه یکبار (2000 ساعت کارکرد) روغن را با روغن مشابه (سرریز نکنید) تعویض کنید.
* اگر شرایط محیطی نامناسب است و یا شرایط دیگری وجود دارد که باعث ایجاد آلودگی در روغن می شود، زودتر از موعد روغن را تعویض کنید.
* همراستایی محور را بازرسی نمایید و در صورت نیاز مجدداً تنظیم کنید.(ساعت نمودن کوپلینگ)

 

بازرسی های سالیانه

 اعمال زیر را هر سال یکبار انجام دهید: 

* دبی پمپ را بررسی کنید.
* فشار پمپ را بررسی کنید.
* توان مصرفی موتور را بررسی کنید.

 اگر عملکرد پمپ مناسب با شرایط فرآیندی نمی باشد و شرایط فرآیندی نیز تغییر نکرده است، اعمال زیر را انجام دهید: 

1. پمپ را دمونتاژ کنید.
2. پمپ را مورد بازبینی قرار دهید.
3. قطعات ساییده شده را جایگزین کنید.

 

قبل از نصب و راه اندازی پمپ، روغن اضافه کنید. برای یاتاقانهای نو، روغن را بعد از 200 ساعت کارکرد تعویض نمایید.

بعد از 200 ساعت اول، روغن را بعد از 2000 ساعت کارکرد و یا 3 ماه یکبار تعویض نمایید.

تعمیرات و نگهداری آببند مکانیکی

مکانیکال سیل که در محیط انفجاری مورد استفاده قرار می گیرد باید به نحو مناسبی گواهی شود. قبل از راه اندازی، مطمئن شوید تمام مناطقی که ممکن است سیال پمپ شونده به محیط نشت کند، بسته و وکیوم باشد.

هرگز پمپ را در حالی که آب بند مکانیکی (مکانیکال سیل) خشک کار می کند راه اندازی نکنید. کارکرد خشک مکانیکال سیل حتی چند ثانیه ممکن است باعث خرابی آن شود، جراحات فیزیکی ممکن است اتفاق بیفتد اگر مکانیکال سیل بشکند.

– سیستم های آببندی که خود تهویه نمی باشند .نیاز به تهویه دستی حین کارکرد دارند. عدم توجه به این موضوع باعث ایجاد گرمای زیاد و خرابی مکانیکال سیل می شود.

– سیستم های خنک کاری مانند این برای یاتاقانها و آببندهای مکانیکی، باید به نحو مطلوبی کار کنند تا از ایجاد گرمای زیاد، جرقه و خرابی زود هنگام جلوگیری شود.

– مکانیکال سیلباید سیستم فلاشینگ مناسبی برای گرمای بیش از حد تولیدی داشته باشند.

مقدار طول عمر مکانیکال سیل چقدر است ؟

عمر مکانیکال سیل وابسته به تمیزی سیال پمپ شونده می باشد. به خاطر تنوع شرایط کاری، تعریف دقیق عمر مکانیکال سیل غیر ممکن می باشد.

در هنگام دمونتاژ پمپ چه مواردی باید رعایت گردد؟

هشدار قبل از دمونتاژ پمپ، مطمئن شوید که پمپ از سیستم مجزا شده است و پمپ تحت فشار نیست. برای اینکار درپوش ها، شیرهای تخلیه و شیر هواگیری را باز کنید و یا اینکه پمپ را از لوله کشی باز کنید.

* همیشه و همیشه قبل از انجام هرگونه نصب و یا تعمیرات، برق الکتروموتور را خاموش و قطع نموده و دکمه آن را قفل کنید.

عدم توجه به این موضوع جراحات جانی شدیدی در پی خواهد داشت.

مجموعه پمپ و تجهیزات مربوط به آن معمولاً دارای وزن زیادی می باشند.

عدم توجه به نحوه بلند کردن پمپ و جابجایی آن، ممکن است منجر به صدمات شدید فیزیکی و یا آسیب به پمپ گردد.

دستگاه را حتماً از محل های تعبیه شده آن و به صورت استاندارد جابجا نمایید. وسایلی مانند هوک و قلاب، اهرم و مانند آن باید تحمل وزن دستگاه را داشته باشند.

اگر پمپ می بایست سیالات سمی و آتشزا را پمپاژ نماید. مدارک فنی پمپ را مورد بررسی قرار دهید تا از آسیب های ناشی از برخورد با سیالات سمی و خطرناک حین دمونتاژ پمپ جلوگیری شود. همچنین تجهیزات محافظتی مناسب باید توسط پرسنل استفاده شود.

سیالات خطرناک شامل سیالات دما بالا، آتش زا، اسید، سود سوز آور کاستیک، انفجاری و مانند آن باشد. سیال پمپ شونده موجود در پمپ باید در تطابق با شرایط محیط زیستی  نصب تخلیه شود.

مطمئن شوید که تمام قطعات جایگزین قبل از دمونتاژ پمپ در دسترس می باشد و در محل تعمیرگاه موجود باشد.

تخلیه پمپ از سیال چگونه صورت میپذیرد ؟

1- شیرهای ایزوله کننده را در سمت مکش و رانش پمپ ببندید. اگر هیچ شیری نباشد، شما باید سیستم را به صورت کامل تخلیه کنید.

2- شیر تخلیه پمپ را باز کنید. تا موقعی که سیال از شیر تخلیه خارج می شود عمل دیگری انجام ندهید. اگر سیال به طور مداوم از شیر تخلیه خارج می شود، شیرهای ایزوله کننده مشکل دارند و به طور مناسبی آببند نیستند. شما باید قبل از هرکاری این شیرها را تعمیر و یا تعویض کنید.

3- شیر تخلیه را باز نگه دارید و درپوش تخلیه را که در قسمت زیرین پوسته پمپ قرار دارد باز کنید. شیر تخلیه و درپوش را تا بعد از مونتاژ دوباره نبندید.

4. سیال را از لوله کشی ها تخلیه کنید و در صورت نیاز پمپ را شستشو نمایید.
5. تمام اتصالات و لوله کشی های جانبی را باز کنید.
6. الکتروموتور را باز کنید و در محل امنی قرار دهید.
7. محافظ کوپلینگ را باز کنید.
8. بوش فاصله کوپلینگ را باز کنید.

از دستورالعمل سازنده کوپلینگ برای باز کردن آن کمک بگیرید.

9. کوپلینگ را باز کنید.
10. مهره های پیچ حلزونی را باز کنید.

اگر برای خارج کردن قطعات نیاز به گرم کردن آنها دارید، باید تمام سیال و بخارات را خارج کنید. برای اینکار، از هوای فشرده خشک استفاده کنید و حلزونی و محفظه مکانیکال سیل را پاک کنید.

خارج کردن فک کوپلینگ

1. اگر فک کوپلینگ به محور آویزان شده باشد، محور را برای جایگذاری مجدد کوپلینگ بعد از مونتاژ مجدد علامتگذاری کنید.
2. فک کوپلینگ را با استفاده از پولی کش مناسب خارج کنید.

از دستورالعمل های سازنده کوپلینگ پیروی کنید.

خارج کردن پروانه

وقتی پروانه ها را حمل می کنید از دستکش ضخیم مناسب استفاده کنید. لبه های تیز ممکن است باعث جراحات فیزیکی شود.

1. مهره پروانه را باز و خارج کنید. مهره پروانه رزوه های چپ گرد دارد.
2. پروانه را از روی شفت بکشید.
3. خار پروانه را خارج کنید. خار پروانه را برای مونتاژ دوباره نگه دارید مگر آنکه آسیب دیده باشد.

خارج کردن محفظه مکانیکال سیل چگونه است؟

1. مهره پیچ گلند را باز و خارج کنید.
2. مکانیکال سیل کارتریجی را به سمت مخالف محفظه آببند بلغزانید.
3. قلاب را در سوراخ محفظه آببند که بدین منظور تعبیه شده است نصب کنید.
4. قلاب را به دستگاه بالابرنده متصل کنید.
5. پیچ های کاور محفظه آببند و محفظه یاتاقان را باز و خارج کنید.
6. کاور محفظه آببند را از محفظه یاتاقان بوسیله چکش نرم و یا چوبی جدا کنید.
7. کاور محفظه آببند را به انتهای محور هدایت کنید تا از محفظه یاتاقان جدا شود.

 هشدار : مکانیکال سیل کارتریجی ممکن است آسیب ببیند اگر کاور با آن در تماس باشد. 

8. واشر کاور محفظه آببند و محفظه یاتاقان را خارج کنید و دور بیندازید. هنگام مونتاژ مجدد این واشر باید تعویض شود.
9. پیچ های بست مکانیکال سیل به محور را باز کنید و آن را از محور خارج کنید.
10. اورینگ یا واشر گلند مکانیکال سیل را خارج کنید و دور بیندازید.

هنگام مونتاژ مجدد باید اورینگ های تحت فشار و دفرمه شده تعویض گردد.

 نتیجه‌گیری 

تعمیرات پیشگیرانه در پمپ‌ها یک استراتژی مؤثر برای افزایش عمر مفید و کارایی تجهیزات است. با برنامه‌ریزی مناسب، بازرسی‌های منظم و انجام تعمیرات به موقع، می‌توانید از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرده و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهید. این رویکرد نه تنها به بهبود عملکرد پمپ‌ها کمک می‌کند، بلکه ایمنی و بهره‌وری کلی سیستم را نیز افزایش می‌دهد.

به دلیل وجود قطعات مشابه  غیر اصلی و بی کیفیت و تقلبی در بازار پیشنهاد میگردد.قطعات مورد نیاز خود را به صورت پک اصلی و اورجینال از ما و یا نمایندگی های مجاز خدمات پس از فروش ما تهیه فرمایید.

توجه این مقاله در خصوص تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) پمپ توسط شرکت تامین تجهیزات آوادیس (نماینده انحصاری پمپ های سی ان پی در ایران) تهیه گردیده است و در صورت کپی برداری کلیه حقوق مادی و معنوی آن با ذکر منبع اخذ بلامانع است.